SẮT THÉP

Thép thanh vằn hay còn gọi là thép cây, thép gân hoặc thép cốt bê tông. Là nguyên vật liệu không thể thiếu trong ngành xây dựng nhà ở, các công trình kiến trúc, trường học, bệnh viện,…. Với đặc tính chắc chắn, chống oxy hóa tốt, chịu lực và chịu nhiệt tốt, luôn được các nhà thầu chọn là khung sườn cho các công trình xây dựng của mình. Navycons đã xác minh rỏ ràng áp dụng vào những công trình được chủ đầu tư xác nhận.

Giai đoạn 1: Xử  lý quặng sắt

Trong quy trình sản xuất thép, công đoạn đầu tiên chính là xử lý quặng. Người ta sẽ đưa các loại quặng được khai thác dưới lòng đất như quặng viên, quặng sắt, quặng thiêu kết và các chất phụ gia như than cốc, đá vôi, thép phế liệu,… vào từ phần đỉnh của lò nung. Tại đây, hỗn hợp các loại nguyên vật liệu này sẽ được nung nóng trong một mức nhiệt độ nhất định; để tạo thành dòng kim loại nóng chảy.

Cụ thể, nhiệt độ trong lò sẽ gia tăng lên tới khoảng 2000ºC, quặng sắt sẽ trở thành thép đen nóng chảy ở dưới lò. Trong thép đen chứa Cacbon, Silic, Lưu Huỳnh và nhiều thành phần tạp chất khác. Sau đó, thép đen sẽ được tinh lọc lại một lần nữa để trở thành thép nóng nóng chảy nguyên chất.

Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy

Dòng kim loại nóng chảy thu được ở công đoạn xử lý quặng sẽ được dẫn tới lò cơ bản hoặc lò hồ quang điện. Tại đây, thép nóng chảy được xử lý, tách các thành phần tạp chất, nhằm tạo ra sự tương quan giữa các thành phần hoá học trong quá trình sản xuất thép. Giai đoạn tạo thép dòng chảy quyết định đến mác thép sản phẩm. Lấy ví dụ như: Nếu bạn muốn tạo mác thép SD390 thì thành phần hóa học sẽ được điều chỉnh theo quy định để cho ra mác thép SD390.

Giai đoạn 3: Đúc tiếp nhiên liệu

Dòng thép nóng chảy thu được ở công đoạn 2 được đưa tới lò đúng phôi. Tại đây, sẽ có 3 loại phôi cơ bản bao gồm:

– Phôi thanh (Billet): Loại phôi có tiết diện 100×100, 125×125, 150×150, dài 6-9-12m. Thường được sử dụng để cán hay kéo thép cuộn và thép thanh vằn.

– Phôi phiến (Slab): Loại phôi thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.

– Phôi Bloom: Loại phôi được sử dụng như hai loại phôi thanh và phôi phiến.

Sau khi, phôi được đúc thì có thể để ở hai trạng thái là trạng thái nóng và trạng thái nguội. Trong đó: Trạng thái nóng trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao rồi đưa thẳng vào quá trình cán nóng. Trạng thái nguội của phôi để xuất bán hoặc chuyển tới các nhà máy khác để làm nóng lại rồi đưa vào nhà máy cán nguội để sản xuất thép cán nguội.

Giai đoạn 4: Cán nóng và cán nguội

Trong quy trình sản xuất thép, ở giai đoạn 4 phôi được đưa vào các nhà máy để cán ra các sản phẩm thép xây dựng khác nhau:

– Đưa phôi vào nhà máy thép hình để cán ra các sản phẩm thép ray, thép cừ lòng máng, thép hình chữ U, V, I, H và thép thanh.

– Đưa phôi vào nhà máy thép để cán ra thép cuộn trơn xây dựng.

– Đưa phôi vào nhà máy thép tấm để cán ra thép tấm đúc.

– Đưa phôi vào nhà máy thép cán nóng, phôi sẽ được cán ra thép cuộn cán nóng.

Thép Việt Nhật – Vina Kyoei

Thế Giới Thép xin giới thiệu đến các bạn sản phẩm Thép vằn Việt Nhật (Vina Kyoei). Thép Vina Kyoei được thành lập năm 1994 giữa các đối tác Nhật Bản và Tổng công ty Thép Việt Nam, cụ thể:

• Tập đoàn thép Kyoei
• Tập đoàn Mitsui
• Tập đoàn thép Marubeni – Itochu
• Tổng công ty thép Việt Nam – CTCP

Sau đây là các thông số cơ bản và cách thức để nhận biết thép Việt Nhật thật:

Bảng barem tiêu chuẩn của thép xây dựng Việt Nhật chấp thuận áp dụng cho dự án 

Dấu hiệu nhận biết thép thanh vằn Việt Nhật thật chính hãng

Để nhận biết  đúng là thép gân cây của Vina Kyoei quý khách xin chú ý các điểm sau:
Trên thanh thép phải có: hình dấu thập nổi (hay còn gọi là “Hoa Mai”), chỉ số đường kính. Đặc biệt lưu ý: khoảng cách giữ hai “Hoa Mai” hay “chỉ số đường kính” liên tiếp nhau phải từ 1,0 m đến 1,3 m tuỳ đường kính trục cán (như hình minh hoạ).

 

Mẫu vật tư được duyệt

 

Mẫu vật tư được duyệt

 

Mẫu vật tư được duyệt

 

Mẫu vật tư được duyệt